旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主要用于在需要減壓條件下連續(xù)蒸餾大量易揮發(fā)性溶劑。特別是對(duì)萃取液的濃縮和色譜分離時(shí)的接收液的蒸餾，這樣可以分離和純化反應(yīng)產(chǎn)物。今天來給大家介紹一下如何提高旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力。

　　1、蒸發(fā)器增設(shè)料液預(yù)熱器

　　通入升膜蒸發(fā)器的生蒸汽進(jìn)入第一效管束間放熱冷凝后，從蒸發(fā)器的下部排出。實(shí)際運(yùn)行過程中，生蒸汽不能*利用，仍有大量的熱蒸汽隨著冷凝水一起排出蒸發(fā)器外部。利用生蒸汽通過管殼后的余熱作為熱源，在料液進(jìn)入一效升膜蒸發(fā)器前增設(shè)預(yù)熱器，把料液預(yù)熱到更高的溫度，這樣不僅可以充分利用熱源，避免浪費(fèi)，而且可以減少蒸發(fā)器負(fù)荷，縮短蒸發(fā)時(shí)間，有利于蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的提高。

　　若進(jìn)入第一效升膜蒸發(fā)器的蒸汽壓力過低，液體進(jìn)入管內(nèi)的預(yù)熱段將增長(zhǎng)，這就相應(yīng)地縮短了環(huán)狀流段的薄膜蒸發(fā)距離，將導(dǎo)致傳熱量不夠而使生產(chǎn)能力下降或出料濃度達(dá)不到要求。因此，在一定范圍內(nèi)，適當(dāng)提高加熱蒸汽的壓力，會(huì)使蒸汽與物料之間的溫度差增加，即傳熱量增大，增加蒸發(fā)速度。但蒸汽壓不能過高，否則會(huì)使加熱管出現(xiàn)“干壁區(qū)”反而降低傳熱系數(shù)值，另外會(huì)引起出料濃度過高，易造成出料管堵塞，影響正常生產(chǎn)。

　　3、蒸發(fā)器提高和穩(wěn)定真空度

　　升膜蒸發(fā)器的真空度越高，料液的沸點(diǎn)越低，冷熱流體的溫度差的平均值越大，傳熱效果就越好。同時(shí)在真空下，在下部進(jìn)口處產(chǎn)生氣泡的過熱溫度超過從膜內(nèi)傳熱的溫差，故蒸發(fā)*能在膜表面進(jìn)行。在實(shí)際操作過程中應(yīng)設(shè)法做到真空系統(tǒng)要獨(dú)立，不宜與其他單元操作共用，否則真空度不穩(wěn)定，會(huì)顯著影響物料沸點(diǎn)和水量蒸發(fā)，并且因真空度的變動(dòng)，使得操作頻繁且不易控制。